リボンブレンダーの選び方

Apr 29, 2023

2016 年 1 月 15 日

粉末やバルク固体に関しては、リボンブレンダーでブレンドできないものはほとんどありません。 この多用途で拡張性の高い混合装置は、0.5 立方フィートから 1,000 立方フィート以上まで利用可能で、乾燥粉末、顆粒、ペレット、フレーク、その他の固体形状を混合するために多くの業界で広く使用されています。 ほんの数例を挙げると、スパイスブレンド、ドリンクミックス、マルチビタミンから、化粧品パウダー、ポリマーブレンド、化学添加物、肥料、セラミックパウダーまで、リボンブレンダーでバッチ処理できる製品の範囲は多岐にわたります。 材料のサイズ、形状、密度が類似している場合、混合は簡単かつ迅速です。 1 立方フィートのバッチは通常、完了するまでにわずか 2 ～ 3 分かかりますが、18 立方フィートのバッチのサイクル時間は通常 8 ～ 10 分です。 100 立方フィートの場合、ブレンド時間は 20 ～ 25 分が一般的です。 リボン ブレンダーは、非常に細かい粉末または液体のいずれかの微量成分で固体粒子を「コーティング」することもできます。 実際、その用途は、真空乾燥だけでなく、一般目的のスラリーやペーストの混合、固液懸濁液の調製にも及びます。 湿式用途の例には、ケーキの生地、ワカモレ、スープ、ソース、ペットフード、医薬品顆粒、接合剤、および石膏スラリーが含まれます。リボンブレンダーはどのように機能しますか?リボン ブレンダーは、U 字型のトラフ内で自由に流れる原材料を混合します。 正確にピッチ調整された内側と外側の螺旋状リボンで構成される水平撹拌機は、材料をバランスのとれた軸方向および放射状の流れパターンで移動させます。 高品質のリボンブレンダーは、トラフ表面と撹拌機先端の間のクリアランスが厳密に制御されているのが特徴です。 優れた設計と熟練した製造により、高速で再現性のある混合、簡単な清掃、低メンテナンス、長い耐用年数が保証されます。その人気と多くの用途により、リボン ブレンダーは現在、大小さまざまなベンダーから提供されています。 品質と性能は OEM ごとに大きく異なるため、特定の用途に適した、信頼できるメーカーが製造した十分な装備のブレンダーを選択することが重要です。 既製モデルは緊急のニーズに対する優れたソリューションですが、独自のプロセス要件を満たすために多目的リボン ブレンダーをカスタマイズしても、資本コストとリード タイムが大幅に増加する必要はないことに注意してください。 重要なのは、目的を詳細に定義して、過小仕様でも過剰設計でもないブレンダーを自信を持って選択できるようにすることです。 ここでは、慎重に検討する必要がある 5 つの質問を示します。標準デューティとヘビーデューティ?ベンダーに価格を問い合わせる前に、製品の実際のかさ密度をできるだけ正確に確認してください。 バッチサイズは常に重量で表記されますが、ブレンダーモデルには容量が割り当てられます。 したがって、所望のバッチ容積（バッチ重量ではない）がブレンダーのサイズを定義します。 かさ密度によって馬力も決まり、標準モデルか高耐久モデルが必要かが決まります。 ほとんどの標準的なブレンダーは通常、約 35 ポンド/立方フィートのかさ密度を処理できます。より高密度の製品には、より頑丈なリボン ブレンダーが利用できます。 特定のモデルが対応できる最大および最小のバッチ数量を考慮してください。 リボンブレンダーで最適に混合するには、一定量の製品 (定格容量の少なくとも 30 ～ 40%) が必要であることに注意してください。 より少ない量で作業すると、ブレンダーは撹拌機と製品の間に適切な接触を生成できない可能性があります。ベルトドライブとダイレクトドライブの比較リボンブレンダーには従来、モーターと減速機の間の動力伝達のためにベルトドライブが組み込まれてきました。 このような駆動システムには、望ましい速度とトルクの範囲を生成するのに役立つ柔軟なベルトと一連のプーリーが含まれています。 一部のメーカーは、ベルトの代わりにチェーンドライブを標準化しています。 一方、より現代的なリボンブレンダーは、本質的に一体型のモーター減速機であるギアモーターを利用しています。 モーターの低慣性ローターは、ギアユニットの特性に特に適合しています。 これにより、混合操作などの高頻度の開始/停止サイクルに不可欠な高い動的能力が実現します。 ギアモーターで直接駆動されるリボンブレンダーは、メンテナンスの必要性が少なく、全体的なパフォーマンスが優れているため、ベルトまたはチェーン駆動の設計よりも一般的に推奨されます。 ギアモーターは、可変速度、過負荷保護、および調整可能な始動トルク (ソフトスタート) を提供する電子インバーターと非常によく連携します。 ベルトの滑りや伸び、過剰なオーバーハング荷重、チェーンドライブによって発生する騒音などの問題は、ダイレクトドライブリボンブレンダーですべて排除されます。

[情報を入手するか、2016 年 5 月 3 ～ 5 日に開催される国際粉末およびバルク固体展示会およびカンファレンスで「粉末およびバルク固体の効果的な混合、ブレンディング、およびサンプリング」というセッションに登録してください。】あなたの用途に適した吐出バルブは何ですか?一般的なリボンブレンダーでは、製品はトラフ底部の中央にある出口から排出されます。 排出バルブアセンブリは、材料の漏れを防ぎ、安全な作業環境を維持するために適切なシールを提供する必要があります。 防塵ナイフ ゲート バルブは通常、粉末やその他の乾燥した材料に適しています。 液密ボールバルブは、ほとんどの真空/圧力要件および湿式用途に適しています。 製品が集まるトラフ内の「デッドスポット」を最小限に抑える必要がある繊細な製品の場合、球形バルブまたはフラッシュ プラグ バルブが理想的です。 ブレンダーが排出プロセスをより正確に制御するために、空気圧で作動するバルブの恩恵を受けるかどうかも検討してください。原材料を追加する最良の方法は何ですか?ブレンディング手順は、主成分をトラフに入れることから始まり、次に乾燥した副成分を中央に置くか、均等に分割してブレンダーの両側に置きます。 自動供給システムが設置されていない限り、リボン撹拌機を開始する前に材料の追加を行うことが一般的に推奨されます。 このようにして、オペレーターは混合を開始する前にブレンダーのカバーとすべての入口ポートを完全に閉じることができるため、粉塵の移動が減少し、緩んだ物体が落下するのを防ぐことができます。ブレンダーのカバーのいずれかが開いている場合にモーターを無効にする安全リミットスイッチに加えて、安全性も確保されています。専用の充電ポートまたはブレンダー全体に設置された格子により、保護が強化され、オペレーターが乾燥原料の袋をブレンダーに簡単に投入できるようになります。 一方、液体は通常、リボン撹拌機の動作中に追加されます。 ブレンダーには、スプレーバーの噴霧ノズルが付属しています。 定量ポンプを使用して液体を制御された速度で供給することも、スプレーバーを圧力容器に接続することもできます。 バッチをあふれさせたり材料の湿った塊を形成したりせずにサイクル時間を最小限に抑えるために、液体の添加速度と撹拌速度を決定するためにテストを行うことをお勧めします。 液体はバッチの中央にスプレーする必要があります。または、複数のノズルを使用する場合は、最適な結果を得るために左側と右側の両方で同じ数のノズルが望ましいです。コントロールについてはどうですか?新しいミキシング機器の購入を担当する担当者の中には、日常的にコントロールを省略することを決めている人も少なくありません。 その理論的根拠は、可変周波数ドライブ (VFD) は、おそらく低コストで地元の電気技師によって簡単に調達して設置できるということです。 結局のところ、リボン ブレンダーは比較的単純な機械であり、通常、開始、停止、速度調整以外の複雑な制御は必要ありません。 そうは言っても、配線済みのコントロール パネルを備えたブレンダーを購入する利点を考慮することは有益です。* ロックアウト/タグアウト付きの主電源切断が提供されます。 OSHA、NEC、および地域の条例では、サービスやメンテナンス中の予期せぬ起動やエネルギーの放出から従業員を保護するために、ロックアウトでき、目立つ警告タグが付いたエネルギー絶縁装置が必要です。* によって提供されるコントロール パネルまたは操作ステーションブレンダーのメーカーは、すべての安全リミット スイッチに事前に配線されており、OSHA および NFPA の要件に従って、モーターのヒューズ保護と緊急停止ボタンが含まれています。* システム全体は、ブレンダーのメーカーによって完全にテストされ、保証されます。 トラブルシューティングのサポートについては、複数のベンダーではなく 1 社に電話するだけで済みます。ブレンダーはセットアップ後すぐに生産準備が整うため、プレインストールされたコントロール パネルは予算とスケジュールが限られている企業に大きな価値をもたらします。 エンドユーザーは接続ポイント (主電源) を 1 つだけ持ちます。その他の検討事項さまざまな製品を混合する場合、メーカーは、交換可能なパドル撹拌機 (壊れやすい材料を扱うため) または高速チョッパー ブレード (大きな塊を素早く粉砕するため) が付属している場合、リボン ブレンダーの高い多用途性を活用できます。 標準モデルの内面は通常、多くの用途に十分な 60 または 80 グリット仕上げになっています。 150 グリット以上の研磨剤を使用すると、物質の蓄積がさらに減少し、洗浄が容易になります。 ほとんどの場合、メンテナンスのために撹拌機を取り外す必要はありません。 ただし、機密性の高いバッチを処理する場合は、リボンを取り外すことを好むユーザーもいます。 撹拌機をブレンダーから持ち上げると、作業者は撹拌機やトラフの壁に簡単にアクセスできます。 撹拌機を交換するたびに適切な位置合わせを確保するために、シャフト フランジの一致マークなどの簡単なカスタマイズを行うことができます。 実際、より精巧な修正を行うことで、オペレーターはベアリングやシールを乱すことなく、撹拌機を素早く上昇させることができます。 非常に細かい粉末または研磨性の粉末には、パッキングランドのランタンリングを使用することをお勧めします。 混合サイクル中に空気のわずかな正圧を維持することで、粒子がスタッフィング ボックスに侵入するのを防ぎ、シャフトを過度の摩耗から保護します。 評判の良いサプライヤーと提携し、次のリボン ブレンダーは生産性と収益を向上させる絶好の機会となるため、カスタマイズを躊躇しないでください。 Christine Banaszek は、ニューヨーク州ホーポージにある Charles Ross & Son Co. のアプリケーション エンジニアです。 Ross は、プロセス産業向けの工業用混合装置、ブレンダー、分散機、乾燥機を製造しています。 詳細については、www.mixers.com をご覧ください。

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詳細情報を入手するか、2016 年 5 月 3 ～ 5 日に開催される国際粉末およびバルク固体展示会およびカンファレンスに登録してください。

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