回転ドラムメンテナンスの基本

Jun 04, 2023

長期にわたる許可プロセスから鉱石のグレードの低下まで、鉱山業界には課題がたくさんありますが、不必要なダウンタイム、過剰なメンテナンス費用、回転機器の早期故障などがその中にあってはならないのです。

鉱業では、無数の用途で回転ドラムが使用されています。 これらの多様な機械は、スクラバー、キルン、乾燥機、冷却機、凝集ドラムなどの役割に合わせてカスタマイズされています。 これらのユニットに致命的な故障が発生すると、新しいユニットを待つために数か月間プラントが停止する可能性があります。 また、サービスプロバイダーの可用性、問題の重大度、現場のアクセスのしやすさによっては、小規模な修理であっても数週間のダウンタイムが発生する可能性があるため、過度のダウンタイムとそれに伴うコストを回避するには、どの鉱山でも回転ドラムを適切に動作する状態に維持することが重要です。

ロータリー ドラムのタイプごとにメンテナンスの必要性は異なりますが、メンテナンス方法の中には、タイプに関係なくすべてのドラムに共通するものもあります。 これらの実践方法については、ここで概説します。

検査

あらゆるメンテナンス プログラムにおいて、これまでで最も効果的な (そして最も見落とされがちな) ツールは検査です。 検査がオペレーターによって実施されるか、外部サービスプロバイダーによって実施されるかに関係なく、工場管理者は検査によって問題が拡大する前に問題を発見できると同時に、設備の小さな変化を時間の経過とともに追跡することもできます。

オペレータまたは保守担当者は、可能であればユニットの毎日の目視検査を実施し、摩耗、損傷、または異常な聴覚信号などの異常の兆候がないか確認する必要があります。 タイヤとトラニオンの間、スラストローラーとタイヤ（ライディングリング）の間などの重要な接触点も毎日検査する必要があります。

オペレーターは、ギアやチェーンの潤滑、ベアリングの状態、グラファイトブロックの潤滑など、毎週検査する項目のリストも用意する必要があります。 オペレータまたはメンテナンス担当者は、ユニットのより徹底的な毎月の検査を実施し、V ベルト、減速機、カップリング、スラスト ローラー アセンブリなどのコンポーネントを評価する必要もあります。

これらの項目とそれらをチェックする頻度は、予防保守プログラムの一環として、オペレーターと保守担当者向けに日次、週次、月次のチェックシートにまとめられる必要があります。 必要なチェックの頻度は特定の動作パラメータによって異なるため、これらのリストを作成する際に考慮する必要があります。 すべてのアイテムの状態、特定された問題および行われた調整を記録する必要があります。

プラント管理者は、機器の機械的状態と安定性をより徹底的にレビューするために、サードパーティのサービスプロバイダー (または OEM) に毎年検査を実施してもらう必要もあります。 ドラム内部の検査も必要となるため、これを計画的なシャットダウンやその他のメンテナンス手順と調整して、追加のダウンタイムを回避できます。

タイヤとトラニオンの研削

タイヤとトラニオンの表面を再調整して磨耗した表面を取り除き、その下の新品同様の表面を露出させる研削は、訓練を受けた技術者によって特別な機械を使用して行われます。

研削は予防策としてではなく摩耗に応じて実行されますが、いくつかの重大な問題を防ぐのに役立ちます。 ドラムとそのベースの間の主な接触点であるタイヤとトラニオンは、問題が発生した場合に最初に摩耗が現れることがよくあります。

タイヤとトラニオンの摩耗の最も一般的な原因は、ミスアライメントです。 ただし、他のさまざまな根本的な問題が原因である可能性もあるため、症状のみを治療すればすぐに着用を再開できるため、まず問題の根本原因を特定して解決することが不可欠です。

逃亡物は、ドラム缶が屋外で稼働することが多い鉱山現場で特によく見られます。 トラニオンのピットが飛散物で満たされているのは珍しいことではありませんが、これを放置するとトラニオンに深刻な摩耗が発生し、最終的にはタイヤが損傷する可能性があります。 オペレータは摩耗を避けるためにトラニオンのピットを定期的に掃除する必要があります。

摩耗したタイヤやトラニオンホイールを未処理のまま放置すると、ドラムのアライメントが変化し、システムの他の部分にストレスがかかるため、すべてのドラムコンポーネントの摩耗が悪化します。

位置合わせ

研削と同様に、アライメントではドラムとそのベースの関係に対処します。 ただし、研削とは異なり、再調整は定期的に実施する必要がある予防措置であり、その頻度はユニットの特定の動作条件によって異なります。

回転ドラムは、通常の磨耗の一部として自然に位置がずれることがあります。 高い衝撃荷重や嵩密度の高い材料を取り扱う鉱山現場では、ドラムの位置がより早く外れてしまう可能性があります。

ドラムの位置がずれると、その結果生じる不均衡により、すべてのコンポーネントにかかるストレスが増大します。 このまま放置すると、最終的には摩耗が促進され、ベアリングの故障やギア、タイヤ、トラニオンなどの損傷など、より深刻な問題が発生します。 被害は、非常に多くの鉱山現場に特徴的なすでに過酷な条件によってさらに悪化します。

定期的な再調整に加えて、タイヤやトラニオンの研磨などの大規模な修理の後にもドラムを再調整する必要があります。これらの手順は基本状態に影響を与えるためです。

ドラムの浮きを適切に維持する

ドラムの「フロート」とは、スラスト ローラーに対するドラムの位置を指し、ドラムが長手方向にずれないように設計されています。

スラストローラーは上り坂と下り坂のタイヤの両側に配置されています。 動作中、ドラムは理想的にはスラスト ローラーに激しくぶつからないようにしますが、最小限の接触は許容されることがよくあります。 ドラムがスラスト ローラーに対して過度に押し付けられると、スラスト ローラーと場合によってはタイヤが摩耗し、ドラムのバランスが崩れ、再びドラムの多くのコンポーネントに不必要な応力が加わります。 スラスト ローラー ベアリングの故障が許容される深刻なケースでは、ドラムがスラスト ローラー シャフトを分解し、その結果、ベースから転がり落ち、致命的な故障が発生する可能性があります。

ドラムのフロート、つまりドラムがスラスト ローラーの間にどのように配置されているかを毎日確認する必要があります。 フロートは時間の経過とともに変化するため、ドラムトレーニングと呼ばれるプロセスを通じて定期的に調整する必要があります。

トレーニングには、トラニオン ベアリングを少しずつ傾けてドラムの位置を変更し、適切な浮力を得ることが含まれます。 過度のトレーニングが必要な場合、またはドラムがフロートから頻繁に落ちる場合は、根本的な問題が原因である可能性があるため、調査する必要があります。 不適切な調整はユニットの損傷につながる可能性があるため、トレーニングは訓練を受けた担当者のみが実施してください。

定期メンテナンス

ほとんどの回転ドラムは通常、メンテナンスの手間がかかりません。 ただし、適切な潤滑を必要とする可動部品がいくつかあります。 ベアリング、チェーン、ギア、減速機、グラファイトブロックには常に適切に潤滑する必要があります。 ギアボックスや減速機のオイルは推奨に従って交換し、シールリーフやベアリングなどの摩耗が見られるコンポーネントは必要に応じて交換する必要があります。

鉱山業界では、定期的なメンテナンスがさらに重要です。鉱山業界では、過酷な運転条件と最小限のオフタイムにより、機器の磨耗率が上昇し、すぐに対処しないと問題が拡大する傾向があります。

摩耗が懸念される部品を手元に置いておく

ほとんどのプラントは摩耗に重要な部品を手元に置いておくことで恩恵を受けていますが、遠隔地にあることが多く、部品の待機中に生産を延期する余裕がない採掘作業にとっては、これが命綱となる可能性があります。 摩耗に影響する重要な部品を手元に置いておくと、ダウンタイムが数時間から数週間に及ぶ可能性があります。

トラニオン ベアリング、スラスト ローラー アセンブリ、スラスト ローラー ベアリング、グラファイト ブロックなどの品目は、すぐに交換できるように在庫として保管しておく必要があります。

必要に応じて内部部品を交換する

内部構造はドラムの種類によって異なりますが、ドラムの種類に関係なく、ユニットのパフォーマンスにはほぼ常に不可欠です。 生産スケジュールが許す限り内部を検査することに加えて、磨耗した内部は必要に応じて交換する必要があります。

掃除

また、鉱山現場では、ドラムに不必要な重量が加わり、すべてのコンポーネントに過度のストレスがかかる蓄積を避けるために、定期的に回転装置を清掃することを優先する必要があります。

鉱業が取り扱う材料の多くには、清掃も不可欠となる特有の課題も存在します。 たとえば、カリは腐食性があり、除去しないと機器の摩耗が加速する可能性があります。 同様に、石膏は取り除かないとその場で固まる可能性があるため、潜在的な損傷を避けるためには残留物を除去することが重要です。

季節的な採掘作業、または単にプラントを長期間停止する作業では、装置の使用によるさらなる磨耗を防ぐために、オフシーズンの前に常に回転ドラムを清掃する必要があります。

工場職員の研修

小さなミスが壊滅的な結果をもたらす可能性があるため、機器の寿命を延ばすためには訓練を受けたオペレーターとメンテナンス担当者が極めて重要です。

工場管理者は、ドラムを扱う作業者に対して、ユニットの適切な操作とメンテナンスの方法、およびユニットを安全に検査して潜在的なトラブルの兆候を探す方法について研修する必要があります。

鉱山現場や加工工場に関連する過酷な条件により、回転機器のメンテナンスが特に重要になります。 定期的な検査、定期的な再調整、必要に応じたタイヤとトラニオンの研磨、適切なドラムフロートの維持、定期的なメンテナンスの継続、定期的な清掃、オペレーターのトレーニングが、鉱業における回転ドラムの予防保守プログラムを成功させる鍵となります。 。

Craig Peppin はカスタマー サービス マネージャー、Carrie Carlson は FEECO International のテクニカル ライターです。

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